近日，国务院国资委商业科技质量中心和《企业管理》杂志社共同组织的2023年企业质量优秀实践案例评选结果揭晓，公司《以35N质量对标模式打造一流质量企业的管理与实践》获评企业质量管理最佳实践案例。此次企业质量管理优秀实践案例征集活动，面向各中央企业、国有企业、中国500强企业展开成果征集，共征集到案例520项，经专家审定并公示，其中20项确定为“企业质量管理最佳实践案例”、190 项确定为“企业质量管理优秀实践案例”。

从2023年起，中铝股份实施“互动式网格化”质量管理，由各实体企业牵头开展不同的专项工作，其中，由公司牵头的“一体化质量对标”，35N质量对标管理模式正是“一体化质量对标”的成果总结。

质量工作的痛点及难题

铝行业受宏观经济走势以及铝行业整体景气程度的周期变化影响，产品质量尤为重要，同时大宗原辅料存在价格波动风险，特别是氧化铝、阳极炭素、石油焦、金属硅等的波动会直接影响到公司的原辅料管控，从而影响到产品质量。铝产业制造流程较长，过程控制的波动影响产品质量的情形时有发生，有时难以找到质量问题发生的根本原因。随着顾客要求的进一步提高，由对产品实物质量的要求逐渐上升到了对服务、技术、低碳、品牌等的综合要求。如果不从全方位、立体提升质量管理要求，将很难适应顾客和市场的要求。

实施“35N”质量对标管理模式

公司以质量管理体系为基础，建立实施“35N”一体化对标质量管理模式，打造“3”个一流的质量文化要素，实施由原料到品牌端“5”个关键环节全流程质量对标闭环管理模式，将“低成本、高质量、机制优、效益好”的工作思路和理念渗透到质量管理的各个环节，采用六步法开展质量对标管理，坚持高标准选定标杆，对标一流企业，明确一级、二级对标指标，分解细化“N”个指标，做到分层级对标，找准短板差距及产生的原因，细化落实措施，全面提升产品质量，持续提升品牌竞争力。通过培训及自我评价工作的推进，不断提高全员对全面质量管理的认知，将产品、服务、工作质量延伸到“追求卓越的经营质量”。

质量对标管理模式成效明显

公司从2018年以来，坚持开展“对标先进、降本增效”技术质量对标工作，以降低成本、打好质量攻坚战为目标，进行指标分级管控，按层级落实责任。同时，按指标分级管控、压实各级责任的原则，将“对标先进、降本增效”技术质量工作列入各企业的绩效考核体系进行季度考核，以提高对标的质量。通过技术质量对标，2020年以来累计较上年度降本上亿元，“35N质量对标管理模式”正是长期以来公司开展技术质量对标的具体抓手和体现，不断提升了“绿色铝·在云铝”的品牌影响力。公司先后获全国实施卓越绩效先进组织奖、云南省人民政府质量奖、ESG金牛奖央企五十强和金信披奖、碳中和领域突出贡献企业奖以及云南省绿色铝产业领军企业等荣誉，位列“2023中国制造业上市公司价值500强”第51位，以实际行动持续为国家制造业高质量发展贡献力量。

下一步，公司将按照35N质量对标模式，进一步推进“一体化质量对标”工作，对照确定的标杆指标，分析原因，制定措施，从源头着手，全面实施全流程质量控制，遵循质量管理流程与规定，形成层层有人抓质量、道道工序有人管的局面，把质量管理贯彻落实到生产中的每一个环节，不断追标创标，为“新中铝”建设、实现中铝集团“国内领先、国际一流”质量总目标贡献云铝力量。（刘惠军）